熔體泵是一種正位移輸送裝置,流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系.主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成.由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū).工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體.工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區(qū)).當齒輪按規(guī)定方向旋轉時,熔體即進入進料區(qū)兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入輸料區(qū),齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū),壓送到出口管道.只要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而對進口流量與壓力則無太高要求,甚至可以做到進口真空吸入,廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型,如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業(yè),按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等.
熔體泵在生產線上的作用
1.可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等).這種配置的生產線結構緊湊,占地面積小;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易.
2.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵,可使該系統(tǒng)的操作自如,性能優(yōu)異.在高機頭壓力和高產量下,擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn).
3.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高.加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右.
4.將擠出制品的尺寸公差降至較小,使單位重量的物料制出更多的產品.在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時,使用熔體泵更為必要,更有價值.
5.在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出制品.這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合.
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